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Transforme sua empresa com o método 5S

O 5s é uma filosofia utilizada dentro da metodologia Lean Manufacturing. E seu intuito é justamente reduzir desperdícios, otimizando os processos de uma empresa. Neste artigo, vamos te explicar o que você precisa saber a respeito, além de dar dicas de como aplicá-la.

Para ampliar a margem de lucro dos negócios, você precisa melhorar a produtividade do capital e do trabalho.

Esse objetivo pode até parecer fácil, mas com o mercado cada vez mais competitivo, isso vem se tornando complicado para pequenos empresários. 

Melhorar o maquinário e contratar mais funcionários não são mais sinônimos de aumento na produtividade. Hoje em dia, também é preciso utilizar ferramentas para otimizar a qualidade geral do serviço além desses dois exemplos.

O programa 5S, por exemplo, é uma metodologia que ajuda no controle de qualidade e na diminuição dos desperdícios.

Se você quer saber o que é e como implementar essa técnica, é só continuar a leitura!

O que é o método 5S

O conceito de 5S, criado pelos japoneses após Segunda Guerra Mundial, desenvolveu algumas premissas que aumentam a produtividade e a qualidade de vida das pessoas. 

Essas ideias vêm sendo difundidas em empresas de diversos segmentos, a fim de melhorar a eficiência da cadeia produtiva e, consequentemente, tornar a empresa mais competitiva. 

No caso das indústrias, por exemplo, desde o chão de fábrica até a rotina dos escritórios terá práticas que mantêm seu local de trabalho limpo e eficiente, indo conforme as necessidades de uma manufatura enxuta. Isso fornecerá à equipe uma estrutura para manter essas práticas mais aprimoradas.  

A teoria do 5S é bem simples de se entender e o que diferencia sua prática é as necessidades e particularidades de cada empresa.

Em suma, esse método é dividido em cinco pilares: Seiri; Seiton; Seiso; Seiketsu; Shitsuke.

Em primeiro lugar, explicaremos os princípios da metodologia do 5S em um contexto geral. Em seguida, mostraremos como os resultados dessas ações podem impactar seu negócio.

O senso de utilização, conhecido como Seiri, busca a definição do que é útil, descartando o que for desnecessário.

Isso reforça o intuito de verificar os itens e recursos que serão usados durante o processo de trabalho para evitar possíveis falhas, melhorando a produtividade do time e eliminando os elementos não essenciais. 

Com isso, os materiais mais utilizados naquele processo são organizados perto do operador. E em algumas indústrias, por exemplo, identifica-se a existência de profissionais que não estão sendo bem aproveitados em seus departamentos, a fim de realocá-los ou dispensá-los.

A simples aplicação deste conceito irá lhe livrar espaço e tempo para itens e atividades que agregam maior valor. Por isso, mantenha essas perguntas em mente: qual o propósito dos itens? E quão frequente é a sua utilização? 

De forma geral, o Seiton é uma continuação do Seiri. Quando identificado as possíveis melhorias, seu objetivo é definir locais específicos e adequados para cada material, visando o fácil acesso aos materiais e a liberação de espaços.

Aqui, as empresas selecionam os recursos que não serão dispensados após a primeira etapa para que a equipe de colaboradores organize e categorize todas as atividades, recursos e processos.

Vale ressaltar que esse tipo de estratégia simplifica e facilita o ambiente organizacional, economizando tempo e aumentando a agilidade nos processos.

Quando chegamos na fase Seiso, a terceira etapa do 5S, os tomadores de decisão precisam avaliar o espaço corporativo, a fim de mapear as rotinas que geram sujeira ou desordem para o ambiente de trabalho. 

O objetivo dessa etapa é garantir a satisfação dos funcionários durante o período de trabalho, com um local limpo, sem a necessidade de tantas manutenções. Claro que, para isso, os profissionais precisam colaborar para manter os resultados positivos.

A padronização ou Seiketsu, representa a manutenção dos três primeiros sensos. Nessa etapa é necessário estabelecer um sistema que capture as melhores práticas de 5S para toda sua equipe. 

Ou seja, é essa ação que ajudará no desenvolvimento de atividades reprodutivas com hábitos limpos e consistentes. 

Por exemplo, a padronização de cores, a iluminação e o uso de placas que facilitam a identificação de trabalhadores são cuidados padronizados para assegurar a saúde física e mental, a fim de evitar graves danos a sua equipe.

O 5S, como todo bom processo que tem início, meio e fim, configura a sua última etapa para transformar todos os outros quatro sensos em hábitos. Aqui, cada funcionário executa sua função para aperfeiçoar o ambiente de trabalho, melhorando o desempenho geral de forma disciplinada e sem necessidade de cobranças.

Essas são as premissas que fazem com que grandes empresas foque sua energia em assuntos mais necessários, justificando os resultados positivos encontrados a partir disso.

Exemplos práticos da aplicação 

O 5S pode ser aplicado em diversos setores, desde a indústria até o setor de serviços. Aqui estão alguns exemplos práticos de como o 5S pode ser aplicado em diferentes setores:

Setor industrial:

Setor de serviços:

Setor de saúde:

Setor educacional:

Conheça a história da ARW com o Sensio!

__wf_reserved_inherit

Vantagens de usar o método 5S

O programa 5S, filosofia de kaizen, é realmente tudo isso que vimos ao longo do parágrafo anterior: uma metodologia que melhora o ambiente de trabalho para os colaboradores poderem se ocupar de questões mais complexas.

Dito isso, quando o 5S começa a ser utilizado, por exemplo, existem inúmeras vantagens a serem aproveitadas com a sua implantação. 

Dentre todas as vantagens podemos citar:

Vale ressaltar que para o aspecto de melhoria contínua de uma empresa, o aspecto cultural deve ser respeitado.

Por isso, é necessário modificar processos e padrões em todas as esferas do negócio, mas a partir de dois pontos essenciais: melhorias constantes e resistência a mudanças. 

No que diz respeito às melhorias contínuas da cadeia produtiva de uma empresa, podemos englobar a filosofia do lean manufacturing. Para te auxiliar, preparamos um artigo complementar com tudo sobre esse conceito que vem transformando o dia a dia das empresas. É só conferir através do link. 

Já quando olharmos para as possíveis resistências as mudanças, podemos entender que cabe ao RH, departamentos responsável pela gestão de pessoas, entender qual o melhor momento e forma de induzir seus colaboradores para essas melhorias.

Desafios da implementação do 5S

O 5S, apesar de ser uma metodologia com diversos benefícios, apresenta alguns desafios que precisam ser considerados durante sua implementação.

1. Resistência à mudança:

Um dos principais desafios é a resistência à mudança. As pessoas geralmente se sentem confortáveis com suas rotinas e podem ser relutantes em adotar novas práticas, mesmo que essas práticas sejam benéficas. É importante comunicar os benefícios do 5S de forma clara e concisa, e envolver os funcionários na implementação do programa.

2. Falta de tempo e recursos:

A implementação do 5S requer tempo e recursos. É importante definir metas realistas e ter um plano de ação para a implementação do programa.

3. Falta de apoio da liderança:

É fundamental que a liderança da empresa esteja comprometida com o 5S e dê o exemplo para os funcionários. Sem o apoio da liderança, o programa pode fracassar.

4. Dificuldade em mensurar os resultados:

Pode ser difícil mensurar os resultados do 5S precisamente. É importante definir indicadores de sucesso e monitorar o progresso ao longo do tempo.

5. Falta de treinamento:

Os funcionários precisam ser treinados no 5S para poderem entender os princípios e as ferramentas da metodologia.

6. Falta de disciplina:

O 5S exige disciplina por parte de todos os funcionários. É importante criar uma cultura de compromisso com o programa.

7. Falta de comunicação:

É importante manter uma boa comunicação com todos os stakeholders durante a implementação do 5S. Isso ajudará a garantir que todos estejam cientes dos objetivos do programa e de como ele pode beneficiá-los.

8. Foco nos resultados imediatos:

É importante ter em mente que o 5S é uma jornada de longo prazo. É importante se concentrar nas melhorias contínuas, em vez de buscar resultados imediatos.

9. Falta de adaptabilidade:

O 5S deve ser adaptado à realidade de cada empresa. É importante considerar as necessidades e os desafios específicos da organização antes de implementar o programa.

10. Desconsideração da cultura organizacional:

É importante considerar a cultura organizacional ao implementar o 5S. O programa deve ser adaptado à cultura da empresa para ser bem recebido pelos funcionários.

A seguir, veremos na prática como aplicar o 5S. Confira!

Como aplicar na sua empresa

Para implementar os conceitos aplicados na metodologia Lean na sua empresa, o 5S se estabelece como o item principal da receita do bolo. 

Logo, a relevância dessa metodologia é direta e indiretamente sentida em todos os processos de uma empresa, principalmente no crescimento da produtividade do trabalho.

No entanto, para obter melhores resultados com essa implementação, é preciso construir a ideologia por etapas.

Para evitar maiores problemas, o melhor a ser feito é selecionar somente um departamento para servir de amostra para o resto da organização.

De forma geral, para esse tipo de situação é recomendável que a escolha  seja tencionada para a pior área da empresa, servindo de exemplo e mostrando como o 5s afeta o funcionamento do problema vigente.

Contudo, você também pode selecionar algumas áreas para desenvolver essas melhorias se sua empresa for de maior porte. Nesse caso, inclua setores que não sejam apenas o chão de fábrica, pois assim, o 5S também servirá de exemplo para qualquer segmento ou departamento que deseja utilizá-lo.

Lembre-se sempre do que falamos no início sobre a produtividade do 5S, certo?

Pois são exatamente essas melhorias constantes que trarão melhorias no desempenho operacional e aumento nos lucros.

Para melhorar ainda mais a sua visão analítica, aconselhamos que selecione pessoas de fora do setor para ingressar na equipe. Essas pessoas mostraram aos seus departamentos como essas ações são assertivas e trazem bons resultados, após terem a experiência na implementação do 5S naquele setor.

Além desse processo, a gerência da área deve conseguir mostrar apoio e permitir que a equipe faça as mudanças que eles acham que precisam.

Vale ressaltar que no geral, as mudanças instigadas pelo 5S são de custo zero ou custo muito baixo. Portanto, essa metodologia demonstra total utilidade para que pequenas empresas se consolidem no mercado de forma sólida, eficiente e sem investir muito.

Os indicadores de sucesso do 5S

Acompanhar os resultados da implementação do 5S é crucial para garantir que o programa esteja no caminho certo e para identificar áreas que precisam de melhorias.

Alguns indicadores de sucesso do 5S:

1. Redução de desperdícios:

2. Melhoria da produtividade:

3. Melhoria da qualidade:

4. Melhoria da segurança:

5. Melhoria da moral dos funcionários:

6. Melhoria da imagem da empresa:

Além desses indicadores quantitativos, também é importante considerar indicadores qualitativos, como:

Monitorando os indicadores de sucesso do 5S, é possível identificar áreas que precisam de melhorias e tomar as medidas necessárias para garantir o sucesso do programa.

Lembre-se que o 5S é uma jornada contínua de melhorias. É importante ter um compromisso de longo prazo com o programa e estar sempre buscando novas formas de aprimorá-lo.

Conclusão

Acreditamos que com isso tudo que você leu até aqui já deu para ter uma boa ideia onde e como seus funcionários podem começar a implementar as premissas do 5S, não é verdade?

Você não está tão perdido como quando iniciou esse artigo. Agora é colocar a mão na massa e começar a estudar quando esse processo começará a ser implementado e, nunca se esqueça, se tornar uma condição necessária no ambiente corporativo.

A equipe Sensio ERP preparou esse artigo para te ajudar a mapear os principais problemas da sua empresa, a fim de oferecer aos nossos clientes não só soluções tecnológicas eficientes, mas também  conhecimento técnico para melhorar a sua gestão.

Para mais dicas, acesse nosso blog e leia outros conteúdos assim como este aqui.

Gostou desse artigo? Então, fique ligado nas nossas redes sociais para não perder as novidades. 

Até a próxima!

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Uma única versão da operação

Veja a Sensio trabalhando com a realidade da sua indústria.

Converse com quem entende a rotina industrial e conheça os recursos que fazem sentido para sua operação.

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O 5s é uma filosofia utilizada dentro da metodologia Lean Manufacturing. E seu intuito é justamente reduzir desperdícios, otimizando os processos de uma empresa. Neste artigo, vamos te explicar o que você precisa saber a respeito, além de dar dicas de como aplicá-la.

Para ampliar a margem de lucro dos negócios, você precisa melhorar a produtividade do capital e do trabalho.

Esse objetivo pode até parecer fácil, mas com o mercado cada vez mais competitivo, isso vem se tornando complicado para pequenos empresários. 

Melhorar o maquinário e contratar mais funcionários não são mais sinônimos de aumento na produtividade. Hoje em dia, também é preciso utilizar ferramentas para otimizar a qualidade geral do serviço além desses dois exemplos.

O programa 5S, por exemplo, é uma metodologia que ajuda no controle de qualidade e na diminuição dos desperdícios.

Se você quer saber o que é e como implementar essa técnica, é só continuar a leitura!

O que é o método 5S

O conceito de 5S, criado pelos japoneses após Segunda Guerra Mundial, desenvolveu algumas premissas que aumentam a produtividade e a qualidade de vida das pessoas. 

Essas ideias vêm sendo difundidas em empresas de diversos segmentos, a fim de melhorar a eficiência da cadeia produtiva e, consequentemente, tornar a empresa mais competitiva. 

No caso das indústrias, por exemplo, desde o chão de fábrica até a rotina dos escritórios terá práticas que mantêm seu local de trabalho limpo e eficiente, indo conforme as necessidades de uma manufatura enxuta. Isso fornecerá à equipe uma estrutura para manter essas práticas mais aprimoradas.  

A teoria do 5S é bem simples de se entender e o que diferencia sua prática é as necessidades e particularidades de cada empresa.

Em suma, esse método é dividido em cinco pilares: Seiri; Seiton; Seiso; Seiketsu; Shitsuke.

Em primeiro lugar, explicaremos os princípios da metodologia do 5S em um contexto geral. Em seguida, mostraremos como os resultados dessas ações podem impactar seu negócio.

O senso de utilização, conhecido como Seiri, busca a definição do que é útil, descartando o que for desnecessário.

Isso reforça o intuito de verificar os itens e recursos que serão usados durante o processo de trabalho para evitar possíveis falhas, melhorando a produtividade do time e eliminando os elementos não essenciais. 

Com isso, os materiais mais utilizados naquele processo são organizados perto do operador. E em algumas indústrias, por exemplo, identifica-se a existência de profissionais que não estão sendo bem aproveitados em seus departamentos, a fim de realocá-los ou dispensá-los.

A simples aplicação deste conceito irá lhe livrar espaço e tempo para itens e atividades que agregam maior valor. Por isso, mantenha essas perguntas em mente: qual o propósito dos itens? E quão frequente é a sua utilização? 

De forma geral, o Seiton é uma continuação do Seiri. Quando identificado as possíveis melhorias, seu objetivo é definir locais específicos e adequados para cada material, visando o fácil acesso aos materiais e a liberação de espaços.

Aqui, as empresas selecionam os recursos que não serão dispensados após a primeira etapa para que a equipe de colaboradores organize e categorize todas as atividades, recursos e processos.

Vale ressaltar que esse tipo de estratégia simplifica e facilita o ambiente organizacional, economizando tempo e aumentando a agilidade nos processos.

Quando chegamos na fase Seiso, a terceira etapa do 5S, os tomadores de decisão precisam avaliar o espaço corporativo, a fim de mapear as rotinas que geram sujeira ou desordem para o ambiente de trabalho. 

O objetivo dessa etapa é garantir a satisfação dos funcionários durante o período de trabalho, com um local limpo, sem a necessidade de tantas manutenções. Claro que, para isso, os profissionais precisam colaborar para manter os resultados positivos.

A padronização ou Seiketsu, representa a manutenção dos três primeiros sensos. Nessa etapa é necessário estabelecer um sistema que capture as melhores práticas de 5S para toda sua equipe. 

Ou seja, é essa ação que ajudará no desenvolvimento de atividades reprodutivas com hábitos limpos e consistentes. 

Por exemplo, a padronização de cores, a iluminação e o uso de placas que facilitam a identificação de trabalhadores são cuidados padronizados para assegurar a saúde física e mental, a fim de evitar graves danos a sua equipe.

O 5S, como todo bom processo que tem início, meio e fim, configura a sua última etapa para transformar todos os outros quatro sensos em hábitos. Aqui, cada funcionário executa sua função para aperfeiçoar o ambiente de trabalho, melhorando o desempenho geral de forma disciplinada e sem necessidade de cobranças.

Essas são as premissas que fazem com que grandes empresas foque sua energia em assuntos mais necessários, justificando os resultados positivos encontrados a partir disso.

Exemplos práticos da aplicação 

O 5S pode ser aplicado em diversos setores, desde a indústria até o setor de serviços. Aqui estão alguns exemplos práticos de como o 5S pode ser aplicado em diferentes setores:

Setor industrial:

Setor de serviços:

Setor de saúde:

Setor educacional:

Conheça a história da ARW com o Sensio!

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Vantagens de usar o método 5S

O programa 5S, filosofia de kaizen, é realmente tudo isso que vimos ao longo do parágrafo anterior: uma metodologia que melhora o ambiente de trabalho para os colaboradores poderem se ocupar de questões mais complexas.

Dito isso, quando o 5S começa a ser utilizado, por exemplo, existem inúmeras vantagens a serem aproveitadas com a sua implantação. 

Dentre todas as vantagens podemos citar:

Vale ressaltar que para o aspecto de melhoria contínua de uma empresa, o aspecto cultural deve ser respeitado.

Por isso, é necessário modificar processos e padrões em todas as esferas do negócio, mas a partir de dois pontos essenciais: melhorias constantes e resistência a mudanças. 

No que diz respeito às melhorias contínuas da cadeia produtiva de uma empresa, podemos englobar a filosofia do lean manufacturing. Para te auxiliar, preparamos um artigo complementar com tudo sobre esse conceito que vem transformando o dia a dia das empresas. É só conferir através do link. 

Já quando olharmos para as possíveis resistências as mudanças, podemos entender que cabe ao RH, departamentos responsável pela gestão de pessoas, entender qual o melhor momento e forma de induzir seus colaboradores para essas melhorias.

Desafios da implementação do 5S

O 5S, apesar de ser uma metodologia com diversos benefícios, apresenta alguns desafios que precisam ser considerados durante sua implementação.

1. Resistência à mudança:

Um dos principais desafios é a resistência à mudança. As pessoas geralmente se sentem confortáveis com suas rotinas e podem ser relutantes em adotar novas práticas, mesmo que essas práticas sejam benéficas. É importante comunicar os benefícios do 5S de forma clara e concisa, e envolver os funcionários na implementação do programa.

2. Falta de tempo e recursos:

A implementação do 5S requer tempo e recursos. É importante definir metas realistas e ter um plano de ação para a implementação do programa.

3. Falta de apoio da liderança:

É fundamental que a liderança da empresa esteja comprometida com o 5S e dê o exemplo para os funcionários. Sem o apoio da liderança, o programa pode fracassar.

4. Dificuldade em mensurar os resultados:

Pode ser difícil mensurar os resultados do 5S precisamente. É importante definir indicadores de sucesso e monitorar o progresso ao longo do tempo.

5. Falta de treinamento:

Os funcionários precisam ser treinados no 5S para poderem entender os princípios e as ferramentas da metodologia.

6. Falta de disciplina:

O 5S exige disciplina por parte de todos os funcionários. É importante criar uma cultura de compromisso com o programa.

7. Falta de comunicação:

É importante manter uma boa comunicação com todos os stakeholders durante a implementação do 5S. Isso ajudará a garantir que todos estejam cientes dos objetivos do programa e de como ele pode beneficiá-los.

8. Foco nos resultados imediatos:

É importante ter em mente que o 5S é uma jornada de longo prazo. É importante se concentrar nas melhorias contínuas, em vez de buscar resultados imediatos.

9. Falta de adaptabilidade:

O 5S deve ser adaptado à realidade de cada empresa. É importante considerar as necessidades e os desafios específicos da organização antes de implementar o programa.

10. Desconsideração da cultura organizacional:

É importante considerar a cultura organizacional ao implementar o 5S. O programa deve ser adaptado à cultura da empresa para ser bem recebido pelos funcionários.

A seguir, veremos na prática como aplicar o 5S. Confira!

Como aplicar na sua empresa

Para implementar os conceitos aplicados na metodologia Lean na sua empresa, o 5S se estabelece como o item principal da receita do bolo. 

Logo, a relevância dessa metodologia é direta e indiretamente sentida em todos os processos de uma empresa, principalmente no crescimento da produtividade do trabalho.

No entanto, para obter melhores resultados com essa implementação, é preciso construir a ideologia por etapas.

Para evitar maiores problemas, o melhor a ser feito é selecionar somente um departamento para servir de amostra para o resto da organização.

De forma geral, para esse tipo de situação é recomendável que a escolha  seja tencionada para a pior área da empresa, servindo de exemplo e mostrando como o 5s afeta o funcionamento do problema vigente.

Contudo, você também pode selecionar algumas áreas para desenvolver essas melhorias se sua empresa for de maior porte. Nesse caso, inclua setores que não sejam apenas o chão de fábrica, pois assim, o 5S também servirá de exemplo para qualquer segmento ou departamento que deseja utilizá-lo.

Lembre-se sempre do que falamos no início sobre a produtividade do 5S, certo?

Pois são exatamente essas melhorias constantes que trarão melhorias no desempenho operacional e aumento nos lucros.

Para melhorar ainda mais a sua visão analítica, aconselhamos que selecione pessoas de fora do setor para ingressar na equipe. Essas pessoas mostraram aos seus departamentos como essas ações são assertivas e trazem bons resultados, após terem a experiência na implementação do 5S naquele setor.

Além desse processo, a gerência da área deve conseguir mostrar apoio e permitir que a equipe faça as mudanças que eles acham que precisam.

Vale ressaltar que no geral, as mudanças instigadas pelo 5S são de custo zero ou custo muito baixo. Portanto, essa metodologia demonstra total utilidade para que pequenas empresas se consolidem no mercado de forma sólida, eficiente e sem investir muito.

Os indicadores de sucesso do 5S

Acompanhar os resultados da implementação do 5S é crucial para garantir que o programa esteja no caminho certo e para identificar áreas que precisam de melhorias.

Alguns indicadores de sucesso do 5S:

1. Redução de desperdícios:

2. Melhoria da produtividade:

3. Melhoria da qualidade:

4. Melhoria da segurança:

5. Melhoria da moral dos funcionários:

6. Melhoria da imagem da empresa:

Além desses indicadores quantitativos, também é importante considerar indicadores qualitativos, como:

Monitorando os indicadores de sucesso do 5S, é possível identificar áreas que precisam de melhorias e tomar as medidas necessárias para garantir o sucesso do programa.

Lembre-se que o 5S é uma jornada contínua de melhorias. É importante ter um compromisso de longo prazo com o programa e estar sempre buscando novas formas de aprimorá-lo.

Conclusão

Acreditamos que com isso tudo que você leu até aqui já deu para ter uma boa ideia onde e como seus funcionários podem começar a implementar as premissas do 5S, não é verdade?

Você não está tão perdido como quando iniciou esse artigo. Agora é colocar a mão na massa e começar a estudar quando esse processo começará a ser implementado e, nunca se esqueça, se tornar uma condição necessária no ambiente corporativo.

A equipe Sensio ERP preparou esse artigo para te ajudar a mapear os principais problemas da sua empresa, a fim de oferecer aos nossos clientes não só soluções tecnológicas eficientes, mas também  conhecimento técnico para melhorar a sua gestão.

Para mais dicas, acesse nosso blog e leia outros conteúdos assim como este aqui.

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