Kanban de produção: guia prático para indústrias
Descubra como o kanban de produção aumenta o giro de estoque e reduz atrasos na fábrica. Veja tipos, métricas OTIF e integração com ERP industrial.
Às 10h, a serra já produziu material suficiente para ocupar o corredor. Na montagem, porém, os pedidos continuam parados porque faltam dobradiças, ferragens ou componentes que ainda não foram liberados pelo almoxarifado. O PCP vê muitas ordens abertas, o estoque parece alto e, mesmo assim, o cliente recebe uma ligação informando atraso.
Esse descompasso não se resolve liberando mais ordens. Ele nasce quando cada etapa produz olhando apenas para a própria capacidade, sem um sinal confiável da operação seguinte. O Kanban de produção cria esse sinal, limita o trabalho em processo e faz a fábrica repor o que foi consumido, em vez de empurrar material para um estoque intermediário que esconde gargalos.
A melhor transição costuma começar em uma célula-piloto, com cartões físicos e regras simples. Depois que o time dominar consumo, reposição e limite de WIP, o e-Kanban integrado reduz retrabalho administrativo e amplia a rastreabilidade. O Sensio oferece ordem de produção visual em Kanban, roteiros, plano mestre, MRP e controle de estoque integrado, recursos aplicáveis a essa evolução. Visite a Sensio para avaliar como estruturar o fluxo puxado e conectar produção, estoque e planejamento em uma mesma operação.
