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Descubra como implementar o OEE na sua indústria de alimentos. Confira o passo a passo!

Implemente o OEE na indústria alimentícia para maximizar eficiência e competitividade. Conte com a Sensio para simplificar o processo.

Postado em
15/4/2024

A indústria de alimentos se destaca por sua dinamicidade e competitividade. Nesse cenário, a busca por otimização de processos e aumento da produtividade se torna crucial para o sucesso das empresas. 

Nesse contexto, o Overall Equipment Effectiveness (OEE), ou Eficiência Global dos Equipamentos, surge como um indicador fundamental para alcançar a excelência operacional.

O OEE vai além da simples medição da taxa de produção, fornecendo uma visão holística da eficiência dos equipamentos, considerando perdas por paradas, qualidade e desempenho. 

Através do OEE, é possível identificar gargalos e oportunidades de melhorias, otimizando recursos e maximizando a lucratividade.

Este artigo visa apresentar um passo a passo para a implementação do OEE na indústria de alimentos. 

Por meio de uma abordagem prática e detalhada, o leitor será guiado pelas etapas essenciais para a adoção dessa ferramenta poderosa, desde a definição de metas e seleção de equipamentos até a coleta de dados, análise e ações corretivas.

Com a implementação eficaz do OEE, as empresas da indústria alimentícia podem alcançar diversos benefícios, como:

  • Aumento da produtividade e da capacidade de produção;
  • Redução de custos e perdas;
  • Melhoria da qualidade dos produtos;
  • Maior competitividade no mercado;
  • Tomada de decisões mais assertivas e baseadas em dados.

Ao seguir as etapas descritas neste guia, as empresas estarão preparadas para colher os frutos da implementação do OEE e alcançar a excelência operacional na indústria de alimentos.

OEE na indústria de alimentos

O OEE, ou Overall Equipment Effectiveness, é uma métrica que nos ajuda a entender como nossos equipamentos e processos estão performando. 

E por que isso é tão importante para a indústria de alimentos? Bem, imagine poder aumentar a eficiência da sua linha de produção, reduzir custos e, ao mesmo tempo, melhorar a qualidade dos seus produtos. 

Parece bom, não é? Pois é exatamente isso que o OEE pode fazer por você na indústria de alimentos!

Nessas empresas, cada etapa da produção enfrenta desafios únicos. Desde o controle rigoroso de qualidade até a otimização dos processos de embalagem e distribuição, cada aspecto da cadeia de produção requer máxima eficiência. 

Por exemplo, na fase de processamento, onde máquinas precisam operar em alta velocidade enquanto mantêm padrões de qualidade consistentes, o OEE pode revelar áreas de subutilização ou gargalos de produção. 

Ao identificar esses pontos críticos, os gestores podem implementar medidas corretivas para aumentar a eficiência e reduzir o tempo de inatividade não planejado.

Além disso, na fase de embalagem e distribuição, onde a precisão e a velocidade são essenciais para atender à demanda do mercado, o OEE pode ajudar a monitorar a eficácia das máquinas de embalagem, identificando oportunidades para reduzir o tempo de ciclo e minimizar desperdícios.

Preparação para a implementação do OEE

Antes de implementar o OEE na sua indústria de alimentos, é essencial realizar uma preparação cuidadosa. Isso inclui identificar os equipamentos e processos críticos na produção alimentícia que serão monitorados pelo OEE. 

Cada etapa do processo, desde o recebimento da matéria-prima até a embalagem do produto final, deve ser cuidadosamente avaliada para garantir uma cobertura abrangente pelo sistema OEE. Além disso, é fundamental envolver toda a equipe nesse processo. 

Explicar a importância do OEE e garantir o apoio e a colaboração de todos os funcionários é essencial para o sucesso da implementação. 

Uma equipe engajada e comprometida é fundamental para identificar e resolver problemas de eficiência, garantindo que a implementação do OEE seja bem-sucedida e traga os resultados desejados.

Coleta de dados

Na fase de coleta de dados para o cálculo do OEE, é essencial definir quais informações serão coletadas. Isso inclui aspectos cruciais como disponibilidade, desempenho e qualidade dos equipamentos e processos. 

Cada uma dessas métricas desempenha um papel fundamental na análise da eficiência operacional. Além disso, é necessário implementar sistemas de coleta de dados eficientes e precisos. 

Isso pode envolver o uso de software especializado, sensores de monitoramento em tempo real e até mesmo a criação de formulários padronizados para registro manual de dados. 

A precisão e a confiabilidade dos dados são fundamentais para uma análise precisa do OEE e para a identificação eficaz de áreas de melhoria na produção de alimentos.

Cálculo do OEE

Para calcular o OEE, é necessário seguir um processo detalhado e sistemático. Primeiramente, colete os dados de disponibilidade, desempenho e qualidade dos equipamentos e processos identificados. 

Em seguida, calcule o tempo de produção real, considerando eventuais paradas não planejadas. Depois, determine a velocidade de operação efetiva, comparando-a com a velocidade ideal. 

Por fim, avalie a qualidade dos produtos fabricados, considerando os defeitos e retrabalhos. Com todos esses dados em mãos, aplique as fórmulas específicas para cada componente do OEE e, por fim, divida o resultado pelo tempo total disponível para produção. 

Dessa forma, você obterá o OEE, uma métrica precisa que revela o desempenho geral dos seus equipamentos e processos, permitindo identificar áreas de melhoria e otimização na sua indústria de alimentos.

Vamos explorar como calcular cada um deles:

1. Disponibilidade (Disponibilidade / Tempo Total x 100)

  • Disponibilidade: É o tempo total disponível para produção menos o tempo perdido com paradas programadas (manutenção) e imprevistas (quebras).some text
    • Exemplo: Tempo total disponível (Turno de 8 horas) = 480 minutos. Tempo perdido com paradas programadas (Manutenção preventiva de 30 minutos) + paradas imprevistas (Quebra de 15 minutos) = 45 minutos. Disponibilidade = (480 minutos - 45 minutos) = 435 minutos.
  • Tempo Total: É o tempo total disponível para produção, considerando o turno de trabalho e eventuais intervalos planejados.

2. Performance (Produção Real / Taxa Ideal x 100)

  • Produção Real: É a quantidade real de unidades produzidas dentro do tempo de disponibilidade.
  • Taxa Ideal: É a quantidade teórica de unidades que a máquina poderia produzir por unidade de tempo, considerando sua velocidade máxima e sem paradas.some text
    • Exemplo: Produção real durante a disponibilidade (435 minutos) = 1.000 unidades. Taxa ideal da máquina (1 unidade/minuto). Performance = (1.000 unidades / (435 minutos * 1 unidade/minuto)) x 100 = 230% (Acima de 100% indica que a máquina produziu a uma taxa superior à ideal, possivelmente devido a ajustes ou aceleração).

3. Qualidade (Produtos Bons / Produção Total x 100)

  • Produtos Bons: É a quantidade de unidades produzidas dentro da especificação de qualidade.
  • Produção Total: É a quantidade total de unidades produzidas durante a disponibilidade, incluindo retrabalhos e rejeitos.some text
    • Exemplo: Produção total durante a disponibilidade (435 minutos) = 1.200 unidades. Produtos bons = 1.000 unidades. Qualidade = (1.000 unidades / 1.200 unidades) x 100 = 83,33% (Perdas de qualidade de 16,67%).

4. Cálculo Final do OEE (Disponibilidade x Performance x Qualidade / 100)

Multiplique os valores percentuais de Disponibilidade, Performance e Qualidade obtidos nos passos anteriores e divida por 100 para encontrar o OEE final.

Exemplo:

Disponibilidade = 435 minutos / 480 minutos x 100 = 90,63%

Performance = 230% (Acima de 100%, ajuste possível)

Qualidade = 83,33%

OEE Final = (90,63% x 230% x 83,33%) / 100 = 163,20% (Acima de 100% indica ganhos de eficiência acima do ideal, possivelmente devido a ajustes na performance. Analise se há sustentabilidade a longo prazo.)

Observações:

  • O objetivo é alcançar um OEE o mais próximo possível de 100%, identificando e eliminando perdas nos três fatores.
  • Valores acima de 100% em performance podem indicar ajustes temporários ou erros de medição. É importante analisar a sustentabilidade a longo prazo.

Com esse cálculo passo a passo, você pode monitorar o OEE de seus equipamentos e processos na indústria alimentícia, identificando áreas de melhoria e tomando decisões estratégicas para otimizar a produção.

Análise dos resultados e identificação de oportunidades de melhoria

Ao analisar os resultados do cálculo do OEE, é essencial interpretar os dados de forma abrangente e detalhada. Isso significa examinar cada componente do OEE - disponibilidade, desempenho e qualidade - individualmente e em conjunto. 

Ao fazer isso, podemos identificar padrões, tendências e áreas específicas que precisam de atenção. Por exemplo, uma baixa disponibilidade pode indicar problemas de manutenção ou paradas não planejadas frequentes. 

Um baixo desempenho pode sugerir que os equipamentos não estão atingindo sua velocidade máxima de produção. 

Já uma baixa qualidade pode apontar para problemas de processo ou falhas na inspeção de qualidade. 

Ao interpretar esses resultados de maneira holística, podemos entender melhor o desempenho geral da produção de alimentos e tomar decisões informadas para melhorias e otimizações.

Implementação de medidas corretivas

Após a análise cuidadosa dos resultados do cálculo do OEE, é hora de identificar as oportunidades de melhoria na produção de alimentos. Isso envolve examinar as áreas de baixa eficiência e entender as causas subjacentes. 

Por exemplo, se a disponibilidade for baixa devido a problemas de manutenção, pode ser necessário investir em manutenção preventiva ou treinar a equipe para lidar com problemas de forma mais eficiente. 

Se o desempenho estiver aquém do esperado devido a tempos de setup longos, pode ser necessário revisar os processos de troca de produção para reduzir o tempo de inatividade. 

Da mesma forma, se a qualidade dos produtos estiver comprometida devido a defeitos recorrentes, podem ser necessárias melhorias nos processos de controle de qualidade ou na capacitação da equipe. 

Identificar e abordar essas oportunidades de melhoria é fundamental para aumentar a eficiência, reduzir custos e melhorar a qualidade na produção de alimentos.

Treinamento contínuo e ajustes

É fundamental reconhecer a importância do treinamento contínuo da equipe para assegurar a eficácia do sistema OEE na indústria de alimentos. O desenvolvimento constante das habilidades dos colaboradores permite que eles compreendam plenamente o funcionamento do sistema e maximizem seu potencial. 

Além disso, é crucial realizar ajustes periódicos no sistema OEE para acompanhar as mudanças nas necessidades e demandas da indústria de alimentos. 

Esses ajustes garantem que o sistema permaneça relevante e eficiente, capacitando a empresa a manter sua competitividade e excelência operacional ao longo do tempo.

Considerações finais

Diante da crescente demanda por eficiência e qualidade na indústria de alimentos, a implementação do OEE emerge como uma estratégia fundamental para impulsionar a competitividade e o sucesso das empresas. 

Este artigo forneceu uma visão abrangente sobre a importância do OEE, desde sua definição até o detalhamento do processo de implementação e análise dos resultados. 

Ao seguir o passo a passo apresentado, as empresas podem não apenas otimizar seus processos de produção, mas também identificar oportunidades de melhoria contínua. 

A capacidade do OEE de fornecer insights precisos e acionáveis permite que os gestores tomem decisões mais informadas e estratégicas, impulsionando a eficiência operacional e promovendo o crescimento sustentável no mercado altamente competitivo da indústria de alimentos. 

Além disso, ao contar com as soluções tecnológicas da Sensio para calcular o OEE da empresa, é possível aproveitar ao máximo os recursos disponíveis e garantir uma implementação eficaz e simplificada.

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