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Lean Manufacturing: como ele ajuda o chão da sua fábrica

Entenda como o Lean Manufacturing pode ajudar o seu chão de fábrica!

Postado em
28/11/2023

O Lean Manufacturing é uma metodologia japonesa desenvolvida sob o nome de Sistema Toyota de Produção. A manufatura enxuta, como também é conhecida, tem o intuito de gerar riqueza e oportunidade com simples ajustes, mas que impactam a rotina operacional de um chão de fábrica.

Ao aumentar a eficiência deste setor, todos os outros terão resultados positivos. O galpão onde o operacional funciona é o lugar onde as coisas acontecem e, por isso, as empresas conseguem enxergar oportunidades de melhoria.

Dentro desse contexto, o Lean acredita que resolver problemas relacionados ao desperdício é fundamental para o aumento da produtividade e, encontrar uma forma de obter esse resultado, é o grande desafio.

A pergunta que fica agora é: você já pensou em como revolucionar o seu chão de fábrica hoje?

Se a resposta for não, continue a leitura que vamos apresentar alguns conceitos que podem lhe ajudar. Vamos?!

Lean Manufacturing: como ele funciona no seu chão de fábrica

O Lean Manufacturing tem como objetivo potencializar as etapas de toda a cadeia produtiva, simplificar rotinas, obter maior controle de qualidade das entregas e mais mobilidade nos processos.

Nesse contexto, é necessário contar soluções tecnológicas que ampliem a capacidade de organizar e controlar os processos de manufatura. O chão de fábrica deve ter um ambiente de fácil visualização e que permita a integração de dados com todos os outros setores.

Ao acompanhar o andamento das atividades, é mais fácil encontrar as respostas para os problemas. Assim, as empresas conseguem criar uma cultura que se movimenta em relação a melhorias contínuas e implementação de processos.

Assim, é possível entender em tempo real a performance da operação, permitindo a rápida atuação dos gestores e dos profissionais em cima dos problemas, o que reduz a carga e agrega valor ao trabalho operacional.

Princípios do Lean Manufacturing

O Lean Manufacturing é baseado em 5 princípios básicos: Valor, Fluxo de valor, Fluxo, Puxar e Perfeição. No geral, essas premissas buscam maximizar os resultados e minimizar as perdas, entregando ao cliente o que ele deseja e no tempo certo.

Valor

O valor pode ser percebido através do design do produto, funcionalidade, percepção da marca, tecnologia empregada e preço final do produto.

No pensamento Lean, a percepção do cliente é essencial para que o produto ou serviço errado não seja oferecido — o que leva ao desperdício. Ou seja, valor é tudo o que os clientes consideram importante e que atenda às suas necessidades.

Fluxo de Valor

Ao analisar cada etapa de produção, é necessário separar o valor agregado do não agregado, eliminar os processos desnecessários ou repetitivos e reforçar as atividades que efetivamente transformam matérias-primas em produtos que os clientes estão dispostos a pagar.

Nesse caso, o fluxo de valor será a soma de todas as etapas que levam um produto da cadeia produtiva até o cliente.

Fluxo

Com a Filosofia Lean, entendemos que ao definir o valor e o fluxo de produção ideal, é mais fácil encontrar formas de gerar mais credibilidade ao produto, de acordo com as preferências do público.

Por isso, o fluxo contínuo da manufatura presume a fabricação de cada composição do produto por vez, sem parada ou desperdício entre elas.

Puxar

Nesse caso, o conceito de puxar orienta que o nível de produção deve ser conforme a demanda esperada, buscando atender apenas o que o cliente deseja.

Perfeição

Atingir a perfeição é o último princípio da filosofia Lean. Para chegar a esse resultado, é necessário cumprir todas as etapas anteriores, identificando os desafios e melhorias que possam ser solucionados para aumentar a produtividade.

Quais As Ferramentas Lean?

Se essa filosofia possui inúmeras ferramentas capazes de integrar e complementar as tarefas diárias de produção, também é importante comentarmos um pouco sobre elas.

A Filosofia 5s

O 5s permite que os gestores liderem a empresa em direção à produtividade com mais qualidade durante os serviços. Esse processo tem como base 5 termos:

  • Seiri (utilização);
  • Seiton (organização);
  • Seiso (limpeza);
  • Seiketsu (saúde e higiene);
  • Shitsuke (autodisciplina).

Just In Time

O Just In Time (JIT) considera o estoque mínimo como o ideal para ajustar o nível de produção. Por meio de um lead time curto, há uma grande redução de custo. Afinal, a grande ideia por trás dessa metodologia é produzir sob demanda.

Padronização de atividades

A padronização permite criar métodos claros e eficientes para uma empresa. Assim, é mais fácil garantir a qualidade do produto, reduzir erros e repassar todos os processos para equipe de trabalho.

Kanban

O método Kanban é um sistema que utiliza cartões para designar e especificar tarefas. Dessa forma, é possível aprimorar a produção de uma indústria com um controle de fluxo mais eficiente.

Kaizen

A “melhoria contínua” proposta por Kaizen sugere que os processos produtivos requerem recursos para atingir grandes resultados. Com base nisso, tudo pode ser melhorado e as pequenas mudanças trarão grandes benefícios no longo prazo.

Por que eliminar desperdícios no chão de fábrica?

Ao identificar os problemas no chão de fábrica, os gestores garantem o máximo aproveitamento de recursos, o que evita perdas financeiras e de materiais.

Além disso, as indústrias podem desfrutar de muitos benefícios de longo prazo, como maior disponibilidade de matérias-primas, processos de produção otimizados, eficiência de entrega aprimorada, qualidade de produto aprimorada, estoques reduzidos, menos incidentes e prazos de entrega mais curtos.

Desperdícios: quais são?

Conheça os desperdícios que, segundo o Lean, prejudicam o desempenho operacional!

Superprodução — Isso aumenta gastos com armazenamento, sobrecarrega o fluxo de produção, mascara falhas nos sistemas e ainda aumenta o tempo de entrega para o cliente.

Tempo De Espera — Esse problema está relacionado tanto à chegada de novos materiais para fabricação quanto à espera pela manutenção de um equipamento.

Estoque — Um estoque com mais produtos que o necessário significa dinheiro parado. Por isso, o estoque é considerado um ativo e deve estar sempre em movimento.

Logística — Ficar transportando produtos de um lado para o outro pode danificar peças, forçar equipamentos, organizar os processos e trazer ainda mais custos.

Processamento — O processamento excessivo inclui etapas desnecessárias na produção, que prolongam a chegada do resultado ao cliente.

Defeitos — Erros assim acontecem quando o item tem um defeito que impede o seu uso correto, o que necessita de uma troca de componente ou até mesmo todo o produto.

Movimentação De Pessoal — a necessidade de movimentação dos funcionários no chão de fábrica para pegar itens necessários para o seu trabalho.

Habilidades — O desperdício do potencial humano acontece quando a gestão não se beneficia das habilidades dos seus colaboradores e organiza rigidamente as tarefas, o que dificulta o processo de absorção de melhorias internas.

Como aplicar o conceito Lean Manufacturing?

Bom, você percebeu que o Lean Manufacturing é bem mais do que uma filosofia de trabalho. Trata-se de uma metodologia, uma forma eficiente de cumprir as atividades corporativas.

É importante compreender que os princípios por trás dessas ideias não funcionam como uma receita de sucesso, pois é essencial alinhar as particularidades de cada empresa para obter vantagens.

Hoje, existem inúmeras ferramentas que apoiam diferentes tipos de negócio. Logo, é fundamental realizar estudos aprofundados acerca do processo produtivo alvo. Uma boa dica é continuar acompanhando nosso Blog para saber como melhorar o chão de fábrica da sua empresa.

Ah! E se você é uma pequena indústria, conheça o sistema ERP da Sensio. Oferecemos diversas funcionalidades que otimizam as tarefas, dando mais organização para os processos internos.

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Até a próxima!

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