Administrar o chão de fábrica de forma impecável é muito difícil e exige um controle emocional e profissional por parte dos gestores. Afinal, é preciso lidar com as mais variadas demandas e, também, com o gerenciamento dos colaboradores.
No dia a dia operacional existem diversos fatores que muitas vezes fazem com que as coisas saiam do controle, principalmente quando falamos de aumento da produtividade e entrega de produtos com qualidade.
Neste caso, é fundamental ter uma gestão efetiva de todo o sistema produtivo, sabendo exatamente como lidar com as pessoas envolvidas, de tal modo que as atividades rotineiras aconteçam sempre de forma otimizada, para que a indústria aproveite ao máximo os recursos e equipamentos disponíveis no negócio.
Se esse é o momento da sua empresa, estiver passando por dificuldades em administrar o setor produtivo, tenho certeza que este artigo vai ajudar!
Daremos dicas imperdíveis de como resolver isso da melhor forma. Sem mais delongas, vamos ao que interessa!
Como melhorar a gestão do seu chão de fábrica Para melhorar a gestão de um chão de fábrica, é preciso direcionar melhor os processos produtivos, conhecer todos os recursos, expedientes e soluções, tanto a nível material quanto humano, e ter total domínio da instituição.
Para tanto, podemos entender que essa concepção é divida em 4 etapas: planejamento, organização, gestão e controle . A seguir, vamos explicar com mais detalhes quais são os principais aspectos de cada uma dessas etapas. Vejamos:
1) Planejamento Para garantir o controle de produção , o primeiro passo é conhecer muito bem a empresa e os produtos que são fabricados por ela. Essa etapa é fundamental não apenas para evitar desperdícios , mas, sobretudo, para entender todas as particularidades e demandas do segmento de negócio.
Existem algumas formas que podem ser usadas para buscar esse conhecimento, entre elas estão:
Histórico: é importante analisar a forma como a empresa lida com os problemas relacionados aos clientes para entender qual é o padrão de atendimento e o que pode ser feito para melhorar. Portanto, analisar a sazonalidade e as demandas individuais de cada consumidor ajuda a controlar o nível produtivo da empresa. Mapeamento dos processos: o mapeamento de processo é uma ação que permite criar fluxos visuais para a movimentação de matérias-primas durante a produção. Dessa forma, é possível constatar problemas e agir de forma rápida para solucioná-los. Depois de seguir essas orientações e conhecer a fundo a empresa e todos os processos de fabricação, é preciso elaborar um roteiro de produção e planejamento. Este documento pode conter informações desde a lista de materiais até as ações necessárias para chegar à mercadoria final.
Nessa etapa, os gestores definem quem serão os responsáveis por cada atividade, entre outras disposições. Aqui, também será aproveitado todo o conhecimento apropriado dos recursos disponíveis, até mesmo a planta do imóvel onde está instalada a organização.
O gerente de PCP , analistas de estoque e planejamento de demanda, gerente de vendas, equipe de manutenção, operadores de máquinas e gerentes de produção e logística e toda a equipe que compõe o chão de fábrica precisam estar cientes e alinhados sobre todos esses pontos.
Lembre-se que se houver falhas na cadeia produtiva, certamente a empresa terá prejuízos, que podem ser financeiros ou atraso de pedidos. Com o resultado, a credibilidade da marca diminui, o que prejudica as futuras negociações.
2) Organizar Após o planejamento é hora de colocar a mão na massa e organizar. Para isso, é fundamental que a fábrica, independente do segmento, tenha autonomia para mensurar o seu próprio desempenho.
Você já sabe o que está acontecendo na empresa, pois todas as informações necessárias já foram debatidas na etapa anterior. Agora, para manter uma boa organização dos processos, um sistema de gestão integrado é a solução ideal.
Alguns ERP são desenvolvidos com foco específico nas particularidades de alguns segmentos, por exemplo, os sistemas para indústrias. Nesse caso, são embutidos funcionalidades que permitem ter um maior controle do chão de fábrica e em tempo real.
Mas o que esse tipo de recurso realmente pode fazer para organizar a produção?
Reúne informações sobre todas as atividades que acontecem na linha de produção. Como produzir, parar, descansar, requisitar, etc. Analisa o tempo real de produção; Coleta a hora em que cada máquina fica parada; Coleta as causas dessas paradas; Quantas peças foram produzidas? Essa informação também pode chegar a empresa via ERP. Os dados coletados no chão de fábrica devem ser integrados com os outros sistemas utilizados pela fábrica. Isso é o que chamamos de gestão à vista ou gestão integrada.
Com esse tipo de software é possível gerar as informações certas para as pessoas certas na hora certa. Por isso, é fundamental que, dentre os principais recursos, ele também disponibilize relatórios e gráficos com a eficiência de cada operação e atividade da empresa.
Dessa forma, os gestores conseguem ter uma ideia mais global de como está a situação da fábrica para tomar decisões mais assertivas.
3) Dirigir Para dirigir uma fábrica é necessário eliminar ou reduzir problemas comuns e que prejudicam o desempenho de boa parte da cadeia produtiva.
Esses desafios serão encontrados durante as etapas anteriores, o que torna o planejamento um processo indispensável para obter bons resultados.
Listamos os problemas mais frequentes para que você avalie se é possível melhorar essas questões na sua empresa, confira:
Tempos de preparação prolongados; Falta de manutenção; Falta de treinamento da equipe; Falta de avaliação de desempenho; Planejamento da produção equivocado; Local de trabalho desorganizado; Perdas de materiais. Você anda enfrentando alguns desses desafios? Então leia este artigo sobre como melhorar o lead time da sua empresa !
4) Controlar Por fim, existem inúmeras estratégias de gestão que podem ajudar na etapa de controle das indústrias. Racionalizar as fases da operação, por exemplo, proporciona preços e tempos de entregas mais atraentes aos seus clientes, o que entrega qualidade e eficiência na hora de montar a jornada de compra dos consumidores .
Ainda nesse aspecto de performance, implementar o conceito de manufatura enxuta ou como também é chamado lean manufacturing , coloca em prática uma melhoria constante. Pequenas e contínuas transformações causam menos conflito e gargalos em relação às mudanças drásticas dentro do chão de fábrica.
Mostramos ao longo deste artigo as 4 fases de sucesso para montar o chão de fábrica mais eficiente e produtivo para sua empresa.
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