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Como o controle por lote diminui erros na Indústria

Rastreabilidade garantida! Descubra como o controle de lotes com um ERP eficiente simplifica a gestão da sua empresa. Leia mais!

Postado em
28/11/2023

A rastreabilidade é um ponto importante para alguns tipos de indústrias, principalmente, para aquelas que possui o ISO 9001 bem implementada.

Essa norma diz que os produtos devem ser identificados em todas as etapas de produção, transporte e distribuição. Contudo, em alguns casos, ela também poder ser considerada “Não Aplicável”.  

Todavia, implementar a rastreabilidade no chão de fábrica vai além do que simples cumprimento de requisitos para normas. Isso porque ela poder aliada na construção do valor agregado e na satisfação dos seus clientes, melhorando os seguintes aspectos: 

1- Causa do problema

A rastreabilidade fornece as informações necessárias para a análise de produtos com defeitos. Imagine um problema de qualidade recorrente em seu produto, que acontece durante as etapas de produção. 

Por meio do processo de identificação do produto acabado, a rastreabilidade fornecerá o diagnóstico da origem do problema.

2- Controle de estoque

Com a rastreabilidade é possível identificar quais matérias-primas foram consumidas, ajudando o setor de compras a direcionar seus pedidos de insumos.

3- Agilidade em recalls

Suponhamos que um problema com a qualidade do produto foi descoberta após sua saída da fábrica para as lojas de distribuição. E agora?

A rastreabilidade no chão de fábrica dará o suporte necessário para a identificação dos números de chassis que devem passar por recall.

4- Processos eficientes

Um sistema de identificação, que também rastreia os componentes de cada produto, torna as etapas produtivos mais eficientes e reduz custos.

5 - Cliente satisfeito

Rastrear o chão de fábrica faz com que sua empresa identifique o caminho que o produto fez nas linhas de produção até se tornar um produto acabado, com agilidade, clareza e segurança.

Nesse processo, os componentes e matérias-primas que fazem parte de um lote defeituoso serão facilmente identificados para ajudar a estabelecer uma relação de confiança com os clientes. 

6 - Valor agregado

Estabelecer uma relação de confiança com os consumidores protege as marca, promovendo uma maior aceitação do público em relação aos produtos. 

Isso aumento o valor agregado, promovendo a credibilidade, confiança, identificação com os valores e reconhecimento do padrão de qualidade oferecidos pela empresa.

7- Acesso à mercados externos

Em alguns mercados a segurança do produto precisa de uma série de requisitos necessários para a segurança do consumidor. Nesse caso, a identificação de itens no chão facilita as especificidades desse processo. 

Lembre-se que trabalhar adequadamente com a rastreabilidade também facilitará o acesso da sua empresa à mercados externos.

8 - Vantagem competitiva

Utilizar a rastreabilidade no chão de fábrica torna-se um diferencial para as empresas em relação aos seus concorrentes, pois, além de proteger a marca, garantindo a confiança do seu cliente, ela também pode ser uma vantagem competitiva. 

Controle de Lote e Validade no ERP para indústria

Para gerenciar um negócio do ramo industrial é fundamental ter um controle eficiente de toda a cadeia produtiva, desde a fabricação até a chegada do produto na mão do cliente.

Na indústria de alimentos, por exemplo, esse acompanhamento é indispensável, uma vez que itens perecíveis demandam um controle de qualidade e vencimento mais rigoroso. 

Nesse sentindo, a rastreabilidade gerencia as informações de origem e destino dos insumos, ou destino de produtos acabados e também quantidade e validade dos produtos finalizados e enviados para que as indústrias garantam a segurança alimentar dos seus consumidores. 

O ERP para indústrias, entende a seriedade desse controle para o setor, padronizando e centralizando as informações essenciais para a padronização dos processos de controle de lote e validade.

Isso diminui o número de erros, evita atrasos na tomada de decisão e custos desnecessários para todos os setores envolvidos na produção.

Com telas e relatórios específicos para esse fim, é possível consultar os lotes de produtos recebidos, vendidos e em transporte, assim como suas respectivas validades. 

Mapeamento dos processos de ponta a ponta

O ERP permite mapear e acompanhar todo o processo de produção de forma rápida e simples. Essa ferramenta oferece soluções customizadas para automatização de processos e funções, como gestão de estoque, armazenagem e vencimento de produtos.

Ao reduzir informações duplicadas, por exemplo, aumenta-se a produtividade na realização e gerenciamento de tarefas. Com esse sistema as informações são geradas em tempo real, facilitando a tomada de decisão e garantindo a exatidão na produção e entrega do produto. 

Esse mapeamento permitirá uma visão de ponta a ponta de toda a indústria, trazendo vantagens estratégicas, como agilidade, eficiência e novas oportunidades. 

Dicas bônus: aumente seus resultados com um ERP

O Planejamento de Recursos de Produção é responsável pelo controle de todos os insumos necessários para a produção de determinado produto, calculando a recorrência e a necessidade de cada componente. 

Com um ERP, a manutenção e atualização do plano de produção é simplificada, diminuindo os riscos com a fabricação de mercadorias defeituosa.

Afinal, essa ferramenta faz com que as etapas produtivas integrem e utilize dados gerados de várias fontes para criar um relatório preciso da sua produção. 

Além disso, ao trabalhar com informações que vão desde dos recursos utilizados à requisição de matéria-prima e planejamento, permitindo ajustar a capacidade de produção da máquina, as empresas aumentam sua capacidade produtiva. 

Ao nível de curiosidade saiba que esses dados incluem:

  • Contas de materiais;
  • Dados de inventário;
  • Entrada de produção programada e ordens de compra;
  • Demanda derivada de pedidos reais e previstos.

Com esse modelo de gerenciamento será possível especificar estoque e diferentes fontes de dados (lote, validade, origem) a serem considerados no planejamento. 

Se sua empresa precisa de ferramentas assim, saiba que o ERP da Sensio também usa esses dados para gerar recomendações sobre o que, quanto e quando precisa para fabricar uma encomenda. 

Após revisada a recomendação a ordem de compra e produção são expedidas, e isso potencializa a fabricação do produto final na quantidade e no tempo esperado. 

Entre em contato com um dos atendentes para saber como podemos te ajudar!

Até a próxima!

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