Nas indústrias de alimentos
Erros de gestão podem gerar prejuízos significativos, seja pelo excesso de materiais que vencem antes do uso ou pela falta de insumos que paralisam a produção.
A dúvida é: como transformar o controle de estoque em um processo estratégico, que impulsione a eficiência operacional e a tomada de decisão?
Para responder a essa pergunta, reunimos 14 dicas práticas e um exemplo real de sucesso: a experiência da Portuense , uma indústria alimentícia que revolucionou sua gestão com o Sensio ERP.
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1. Método FIFO (First In, First Out) O método FIFO
Para aplicá-lo com, é necessário organizar os produtos de forma que os itens mais antigos fiquem sempre à frente.
Além disso, é importante criar um fluxo de execução, transportando os produtos mais novos para a parte de trás do estoque.
Sistemas de gestão que sinalizam automaticamente a ordem de uso dos lotes podem melhorar ainda mais esse processo, ajudando a evitar falhas na execução.
2. Níveis de estoque mínimo e máximo Estabelecer limites claros de estoque é uma estratégia essencial para evitar tanto a falta quanto o excesso de produtos .
O primeiro passo para isso é calcular o consumo médio e o tempo de reposição de cada item, ajustando esses intervalos periodicamente conforme a demanda real.
Para garantir a precisão, sistemas com Inteligência Artificial podem ser configurados para emitir alertas automáticos sempre que os níveis de estoque atinjam valores críticos.
Desta forma, a ordem é gerenciada de maneira proativa, evitando rupturas ou excessos indesejados.
3. Inventários cíclicos A prática de inventário cíclico permite realizar contagens regulares e frequentes de diferentes grupos de produtos, contribuindo para aumentar a acuracidade dos registros e detectar inconsistências de forma rápida.
Estabelecer uma rotina para essa contagem semanal ou mensal, sempre priorizando itens de maior giro ou valor estratégico, é essencial.
Lembre-se: a comparação entre o estoque físico e o registrado no sistema permite corrigir desvios rapidamente.
4. Padronização dos processos de armazenagem Uma boa organização do estoque é fundamental para otimizar os processos operacionais. A criação de padrões para o armazenamento dos produtos, juntamente com a sinalização clara das prateleiras e o uso de códigos de barras
Treinamentos constantes para a equipe, com foco na padronização dos processos, garantem que as melhores práticas de armazenamento e entrega de produtos sejam seguidas corretamente.
5. Prazo de Validade A gestão da validade de produtos pode ser um grande desafio, especialmente no setor de suprimentos e químicos, onde perdas podem ser significativas.
A utilização de sistemas automatizados para registrar dados de validade durante a coleta de produtos e configurar alertas para notificação sobre prazos próximos ao vencimento, permite maior controle sobre essa variável.
A integração desse controle com o processo de picking garante que os produtos próximos ao vencimento sejam priorizados.
6. Rastreabilidade de lotes A rastreabilidade de lotes é uma prática essencial, especialmente quando se trabalha com produtos de diferentes origens e características.
Registrar todas as informações relacionadas a cada lote – como fornecedor
Isso se torna ainda mais importante em situações de recall, quando ações rápidas e assertivas precisam ser tomadas.
7. Integração do estoque com o planejamento da produção Para evitar o desperdício de recursos e gargalos na produção, é fundamental que o controle de estoque seja totalmente integrado com o planejamento da produção (MRP
Os sistemas ERP avançados conectam o estoque ao planejamento da produção, ajustando automaticamente os níveis de estoque com base nas necessidades de produção e nas flutuações de vendas.
Essa integração assegura que a produção esteja sempre alinhada com a disponibilidade de insumos, minimizando riscos de rupturas e excessos.
8. Controle de entradas e saídas A automação das movimentações de estoque é uma das formas mais eficazes de reduzir erros operacionais.
A utilização de leitores de código de barras ou RFID
A integração com o ERP atualiza automaticamente o sistema, evitando falhas no controle de estoque e garantindo maior acuracidade nos registros.
9. Indicadores de desempenho (KPIs) Monitorar os KPIs do estoque é uma prática necessária para identificar problemas e oportunidades de melhoria. Indicadores fornecem insights para otimização do processo de gestão, como:
giro de estoque; taxa de acuracidade (precisão entre o estoque físico e o registrado no sistema); índice de perdas (envolvendo variações, vencimentos ou erros operacionais) fornecem insights exclusivos para otimização do processo de gestão. Com essas avaliações, é possível adotar medidas corretivas rapidamente, melhorando a eficiência do controle de estoque.
10. Dependência de planilhas Embora as planilhas
A adoção de sistemas especializados de gestão de estoque, que oferecem dados em tempo real e integrados a outras áreas da empresa, como compras e vendas, permite maior segurança e controle.
A automação de processos que antes eram feitos manualmente em planilhas elimina erros e fornece resultados mais precisos.
11. Treinamento contínuo para a equipe A eficácia do controle de estoque depende diretamente da capacitação da equipe. Realizar treinamentos periódicos sobre boas práticas de armazenamento, uso de sistemas e processos operacionais é essencial para garantir que as equipes estejam preparadas para lidar com as demandas do dia a dia.
Além disso, a atualização constante sobre mudanças nos processos ou novas tecnologias deve ser uma prioridade para manter a equipe alinhada com as melhores práticas.
12. Layout do armazém Melhorar o layout de estoque pode reduzir significativamente o tempo de entrega de produtos e aumentar a produtividade.
Isso porque a organização de zonas específicas, como áreas de produtos de alta rotatividade, refrigerados ou de armazenamento prolongado, facilita o acesso aos itens e melhora o fluxo de trabalho.
Para isso, posicione os produtos mais utilizados em locais de fácil acesso e garanta corredores amplos para o transporte de pessoas e equipamentos.
13. Sistemas com alertas inteligentes Alertas automáticos também são usados para antecipar problemas antes que eles se tornem críticos.
Configurar o sistema para enviar notificações sobre níveis baixos de estoque, produtos recebidos de liquidação ou divergências entre o estoque físico e o registrado no sistema permite uma gestão proativa.
A integração com dispositivos móveis facilita o acompanhamento em tempo real, garantindo a tomada de decisões rápidas.
14. Auditorias regulares de estoque As auditorias periódicas são fundamentais para garantir a confiabilidade dos dados de estoque.
A comparação entre o estoque físico e o registrado no sistema ajuda a identificar inconsistências, enquanto a avaliação de processos operacionais garante que as boas práticas de controle estejam sendo seguidas corretamente.
Identificar causas de perdas e implementar ações corretivas pode reduzir consideravelmente os erros e aumentar a precisão do controle de estoque.
Como o Sensio transforma o controle de estoque Gerenciar o estoque vai além da organização dos produtos. Para evitar desperdícios e garantir a rastreabilidade, é essencial contar com tecnologia que automatize processos e integre informações.
O Sensio ERP oferece rastreabilidade completa de lotes, gestão automatizada de validade, alertas inteligentes para controle de estoque e integração com o planejamento da produção. Além disso, relatórios detalhados permitem uma tomada de decisão mais ágil e estratégica.
Por exemplo, a Portuense, indústria alimentícia de Minas Gerais, enfrentava desafios como controles manuais descentralizados e falta de integração entre setores. Com o Sensio, centralizou informações, reduziu erros e melhorou a produtividade.
Conheça a História da Portuense! Esse case de sucesso demonstra como um sistema integrado pode fazer a diferença na gestão industrial.
Se sua empresa também enfrenta desafios na organização do estoque e na integração das informações, conhecer o Sensio ERP pode ser o primeiro passo para otimizar processos e melhorar a eficiência operacional.
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