A implementação de códigos de barras
Embora essa tecnologia seja simples, erros em sua implementação podem comprometer os resultados esperados.
Neste artigo, abordamos os cinco erros mais frequentes e como evitá-los, com foco em melhorar a eficiência e a automação dos processos industriais.
1. Escolher o tipo errado de código de barras Nem todos os códigos de barras são iguais. Existem diferentes padrões, como os códigos lineares (1D) e os bidimensionais (2D), e cada um atende a necessidades específicas.
Escolher o tipo errado pode limitar a capacidade de armazenamento de informações ou dificultar a integração com sistemas corporativos, impactando diretamente na rastreabilidade e na eficiência operacional.
Como evitar: avalie as necessidades do seu negócio antes de escolher o formato do código de barras. Por exemplo, os códigos 1D são ideais para produtos simples, enquanto os códigos 2D, como QR Codes e Data Matrix, armazenam mais informações e são indicados para ambientes que excluem rastreabilidade específica, como controle de lotes e dados de validade.
Além disso, é importante considerar como a escolha do tipo de código de barras impacta a automação dos processos. Por exemplo, em eventos que ocorrem de leitura rápida e em alta escala, como armazéns e linhas de produção, o uso de códigos 2D pode melhorar a eficiência da captura de dados.
Consulte um fornecedor especializado para garantir que a escolha do formato esteja alinhada às necessidades do seu sistema e aos padrões do mercado.
2. Não capacitar a equipe adequadamente A implementação da tecnologia de código de barras só será eficaz se a equipe a utilizar corretamente. A falta de treinamento pode resultar em erros de leitura, etiquetagem restrita e falhas na interpretação dos dados, prejudicando o fluxo de informações e a eficiência dos processos.
Como evitar: ofereça treinamentos
Além disso, crie manuais de boas práticas e implemente um canal de suporte para tirar dúvidas em tempo real, garantindo que a equipe tenha acesso imediato à ajuda necessária para evitar erros operacionais.
3. Não integrar o sistema de códigos de barras com o ERP Usar códigos de barras sem integração ao sistema ERP é utilizar uma ferramenta de maneira subutilizada.
A integração permite a atualização automática de estoque, o rastreamento de lotes e a gestão de processos críticos, além de otimização tanto a administração do estoque quanto a produção.
Como evitar: certifique-se de que o sistema ERP
A integração eficaz entre os sistemas é essencial para obter todos os benefícios dessa tecnologia, como a redução de erros e a melhoria na velocidade de processamento.
Além disso, opte por soluções Plug & Play, que facilitam a implementação e a integração entre sistemas, minimizando erros e reduzindo o tempo de adaptação.
4. Subestimar a qualidade das etiquetas e equipamentos Etiquetas de baixa qualidade podem descolar, rasgar ou perder a legibilidade, especialmente em ambientes industriais severos, como áreas com alta umidade ou temperaturas extremas.
Da mesma forma, leitores ou impressoras inadequadas podem gerar falhas frequentes e aumentar os custos com manutenção.
Como evitar: escolha etiquetas específicas para o ambiente em que serão utilizadas. Por exemplo, em ambientes com umidade ou exposição a produtos químicos, opte por etiquetas resistentes à água e aos produtos agressivos.
Além disso, considere o volume de uso e a durabilidade ao selecionar os equipamentos. Investir em leitores e impressoras industriais de marcas reconhecidas é essencial para garantir a longevidade dos dispositivos e minimizar a necessidade de manutenção.
Garanta também que o equipamento esteja dimensionado para o volume de dados e a velocidade de operação do seu ambiente industrial, evitando falhas e interrupções nas atividades.
5. Falta de padronização no uso dos códigos de barras A ausência de uma padronização clara para a criação e leitura dos códigos de barras pode causar confusão, dificultando o rastreamento e a interpretação das informações, além de gerar retrabalho e erros de comunicação entre os setores da empresa.
Como evitar: definir e implementar padrões claros para a nomenclatura, organização e leitura de códigos de barras em toda a cadeia produtiva. Isso inclui a padronização de tipos de códigos para categorias específicas de produtos e a definição de locais de leitura para garantir que todos os envolvidos na operação sigam as mesmas regras.
Realize auditorias regulares para garantir que todos os setores da empresa utilizem os mesmos padrões e os dados coletados sejam integrados corretamente no sistema de gestão.
Conclusão A implementação de códigos de barras é uma excelente estratégia para melhorar processos, reduzir erros e melhorar a rastreabilidade.
No entanto, é fundamental que a escolha, treinamento, integração, qualidade e padronização sejam feitos de maneira cuidadosa e estratégica para garantir o sucesso da implementação.
Ao evitar esses cinco erros comuns, sua empresa estará mais preparada para aproveitar ao máximo os benefícios dessa tecnologia e alcançar uma operação mais eficiente e automatizada.
Quer saber como um sistema de gestão integrado pode potencializar ainda mais o uso de códigos de barras em sua empresa? Leia nosso artigo “Como controlar o estoque com código de barras”.
