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Estratégias de controle de estoque que toda empresa deveria adotar

Conheça 5 estratégias práticas de controle de estoque que podem transformar a gestão em pequenas e médias indústrias. Leia este artigo!

Postado em
2/10/2024

O controle de estoque é um dos pilares mais importantes para manter a operação fluida e a saúde financeira das indsútrias. 

Quando falamos de empresas menores, os impactos de uma má gestão de estoque são ainda mais visíveis. 

Um estoque mal controlado pode gerar prejuízos sérios, desde a falta de produtos essenciais até o excesso de mercadorias que acabam ocupando espaço e imobilizando capital.

Embora muitos gestores já utilizem práticas básicas, como o FIFO ou o inventário rotativo, essas abordagens sozinhas não garantem uma gestão otimizada. 

O desafio é adotar soluções que façam mais do que o básico — que antecipem problemas e ajustem o fluxo de caixa, mantendo o estoque ajustado à demanda sem exageros ou escassez. 

Isso significa pensar de forma estratégica, entendendo não apenas o que entra e sai, mas como essas movimentações afetam cada parte da cadeia de suprimentos.

Mas quais estratégias são mais adequadas para indústrias? Isso é o que mostraremos ao longo deste artigo. Boa leitura!

Estratégias avançadas de controle de estoque

2.1. Previsão de demanda com inteligência artificial

Utilizar Inteligência Artificial para prever demandas vai além de analisar dados históricos. O que fazemos aqui é identificar padrões de consumo e projetar cenários futuros com mais precisão. 

Dessa forma, ajustamos o estoque conforme a demanda esperada, evitando a falta de materiais ou o acúmulo desnecessário. 

Um exemplo claro: produtos de alto giro podem ter reposição automática programada, enquanto itens de menor demanda são mantidos em níveis mínimos, otimizando o espaço e o fluxo de capital.

2.2. Controle de estoque em tempo real com sistemas integrados

A visibilidade em tempo real é essencial para tomar decisões rápidas e bem fundamentadas. 

Com sistemas integrados, acompanhamos o estoque minuto a minuto, sabendo exatamente o que está disponível, o que precisa ser reposto e o que pode ser retirado de circulação. 

Esse controle detalhado não só evita desperdícios e perdas por obsolescência, mas também melhora a sincronia entre compras, produção e vendas, garantindo que os produtos certos estejam no lugar certo, na hora certa.

2.3. Classificação ABC personalizada

A tradicional classificação ABC, que separa itens pelo valor, pode ser aprimorada ao considerar também o tempo de reposição e sua importância na produção. Com essa abordagem, itens de baixo custo, mas críticos para a operação, são priorizados. 

Por exemplo, um parafuso barato, mas indispensável para a montagem de um produto, deve receber atenção maior do que um item caro, mas que pode ser facilmente reposto. 

Essa visão ajustada aumenta a capacidade de manter a produção funcionando sem interrupções.

2.4. Estratégias de Cross-Docking e logística Just in Time

O cross-docking é uma técnica que elimina o tempo de armazenamento, enviando os materiais diretamente do fornecedor para a produção ou para o cliente. Isso reduz o custo de manutenção de estoque e agiliza o fluxo logístico. 

Junto a isso, a prática de "just in time", onde os materiais chegam exatamente quando são necessários, garante que a produção continue sem sobrecarregar o estoque, além de promover uma colaboração mais eficiente com os fornecedores.

2.5. Inventário cíclico com monitoramento contínuo

O inventário cíclico permite controlar o estoque sem a necessidade de grandes auditorias anuais. Realizando contagens periódicas dos itens mais importantes, conseguimos identificar falhas ou desvios antes que se tornem problemas maiores. 

Ao combinar essa técnica com análises de desempenho, acompanhamos o giro dos itens e ajustamos o estoque conforme a demanda real, garantindo que sempre tenhamos em mãos o que é essencial para manter a produção rodando de forma contínua.

Erros comuns na gestão de estoques e como evitá-los

Quando falamos de gestão de estoques, é comum ver algumas falhas estratégicas que acabam impactando diretamente o desempenho da operação. Um exemplo frequente é superestimar as previsões de vendas. 

Isso acontece quando baseamos nossas decisões apenas em expectativas ou em um histórico pouco detalhado, o que resulta em excesso de mercadorias e capital parado. 

A solução aqui é sempre alinhar as previsões com dados atualizados e cruzar essas informações com fatores como sazonalidade e tendências do mercado, usando sistemas que nos ajudem a automatizar esse processo e dar respostas mais precisas.

Outro erro recorrente é subutilizar o espaço de armazenagem. Muitas vezes, o layout do estoque não é pensado para otimizar o fluxo de materiais ou facilitar o acesso aos itens mais usados. 

Esse problema pode ser corrigido com uma análise detalhada de como o espaço está sendo utilizado e com a reorganização da área de estoque de acordo com o giro dos produtos. 

Com uma gestão mais integrada, podemos monitorar o uso do espaço e fazer ajustes conforme necessário, reduzindo desperdícios e melhora a produtividade.

Controle de custo no estoque: como funciona?

Para otimizar ao máximo o controle de custos no estoque, é preciso analisar além dos números aparentes. 

Um aspecto que muitas vezes passa despercebido é o capital imobilizado em mercadorias que poderiam estar em circulação, gerando receita ou sendo reinvestido em outras áreas. 

Esse cenário ocorre quando o nível de estoque ultrapassa o necessário, sem considerar a demanda real ou as previsões mais recentes. A solução está em ajustar o volume de produtos armazenados, sempre alinhado com as necessidades de produção e vendas.

Outro ponto-chave é conectar o custo das operações logísticas com a contabilidade. O custeio baseado em atividades (ABC) nos permite enxergar quanto cada fase do processo — desde o recebimento até o transporte interno — impacta financeiramente. 

Dessa forma, podemos tomar decisões mais precisas sobre como gerenciar itens de baixo giro, que, embora não sejam caros, podem consumir muitos recursos em armazenagem. 

Integrando esse controle ao dia a dia, conseguimos adaptar as políticas de compra e o uso do espaço para otimizar os custos operacionais e melhorar a saúde financeira da empresa.

Conclusão

Lembre-se que controlar o estoque de forma adequada é essencial para garantir que a produção flua sem interrupções. Monitorar as entradas e saídas com atenção evita a falta de materiais críticos, que pode atrasar o processo produtivo. 

Com um sistema de gestão integrado, você tem acesso em tempo real ao que está disponível, facilitando decisões rápidas e precisas. 

Além disso, compreender a relação entre estoque e custos permite identificar quais itens consomem mais recursos, ajudando a planejar compras de forma mais assertiva. 

Essa abordagem otimiza o uso do espaço e garante que o capital seja investido de maneira mais inteligente. 

Visite nosso site e descubra como uma solução integrada pode revolucionar a gestão do seu estoque, trazendo melhorias concretas para sua operação.

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