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Picking e packing: por que são importantes para a logística?

Picking e packing são essenciais na logística porque garantem a coleta eficiente de produtos e sua embalagem adequada. Veja como!

Postado em
4/4/2025

A eficiência logística é um dos pilares para a competitividade industrial. Quanto mais rápido e preciso um pedido for separado, embalado e enviado, melhor será a experiência do cliente e menores serão os custos operacionais. 

Dentro desse contexto, picking e packing são dois processos fundamentais que garantem a agilidade e a precisão na preparação dos pedidos.

Mas como exatamente esses processos influenciam a eficiência logística? Como evitar erros comuns? E de que forma a automação pode transformar essas operações? 

Neste artigo, vamos explorar essas questões e mostrar como um sistema de gestão como o Sensio pode otimizar o picking e packing na sua indústria.

O que é Picking e como funciona?

Picking refere-se ao processo de separação de produtos dentro do estoque para atender a um pedido. É uma das etapas mais críticas da logística, pois qualquer erro na escolha dos itens pode gerar atrasos e impactar diretamente a eficiência da operação.

Principais metodologias de Picking

A escolha do método adequado depende do volume de pedidos, da organização do estoque e dos recursos disponíveis. Entre os mais utilizados, destacam-se:

  • Picking discreto – Cada operador coleta um pedido por vez. Apesar de ser simples e direto, não é o método mais eficiente para operações de grande volume.
  • Batch picking – Permite a coleta simultânea de múltiplos pedidos, reduzindo o tempo de deslocamento dentro do armazém.
  • Zone picking – O estoque é dividido em zonas, e cada operador é responsável por uma área específica. Esse método melhora a organização e reduz o tempo de separação.
  • Wave picking – Combina diferentes estratégias, priorizando pedidos conforme a necessidade logística e otimizando os processos de coleta.

Principais desafios

A ineficiência no picking pode resultar em aumento dos prazos de entrega, erros na separação e desperdício de tempo e recursos. Os desafios mais comuns incluem:

  • Falta de organização no estoque, dificultando a localização dos produtos.
  • Erros humanos na separação, comprometendo a precisão dos pedidos.
  • Tempo excessivo no deslocamento dos operadores dentro do armazém.

A implementação de tecnologias de automação e boas práticas organizacionais são fundamentais para mitigar esses problemas.

O que é Packing e por que é essencial?

Packing é o processo de embalagem e preparação dos produtos para envio. Após a separação correta dos itens, é essencial garantir que eles estejam devidamente protegidos e identificados para chegarem ao destino em perfeitas condições.

Etapas do Packing

O packing envolve diferentes etapas que garantem a integridade e a rastreabilidade dos produtos:

  1. Escolha da embalagem adequada – O material da embalagem deve estar alinhado às características do produto, garantindo proteção contra impactos e umidade.
  2. Proteção e conferência – A verificação dos itens evita o envio de produtos errados e reduz as taxas de devolução.
  3. Etiquetagem e identificação – A aplicação correta de etiquetas com códigos de barras e informações logísticas facilita o rastreamento e a roteirização do transporte.

Impacto na logística

Um processo de packing eficiente reduz avarias, melhora a ocupação do espaço nos veículos de transporte e minimiza custos operacionais. A escolha inadequada de embalagens pode gerar desperdício de material e comprometer a experiência do cliente.

Qual a importância do Picking e Packing para a logística?

A forma como esses processos são executados influencia diretamente a eficiência da operação. Um picking bem estruturado reduz erros na separação, evitando que produtos errados sejam enviados. 

O packing adequado minimiza riscos de avarias e melhora o aproveitamento do espaço no transporte.

Com uma execução eficiente, o tempo de processamento dos pedidos diminui, possibilitando entregas mais rápidas e aumentando a satisfação dos clientes. 

Além disso, a redução de desperdícios e retrabalho impacta diretamente os custos operacionais, tornando a logística mais sustentável e rentável.

Como otimizar os processos de Picking e Packing na sua indústria?

A melhoria dessas operações passa por três pilares principais: organização do estoque, automação dos processos e capacitação da equipe. 

Manter um estoque bem estruturado, com produtos organizados por categorias e de fácil acesso, reduz o tempo de separação e facilita a localização dos itens. 

Sistemas que utilizam RFID, códigos de barras e são integrados a coletores de dados agilizam a conferência de pedidos, reduzindo a ocorrência de erros manuais.

A automação do picking e packing pode ser realizada com o uso de esteiras transportadoras, robôs colaborativos e softwares de gestão que sincronizam cada etapa do processo. 

Além disso, o treinamento da equipe é essencial para garantir que os procedimentos sejam seguidos corretamente, evitando falhas que possam comprometer a operação.

Como o Sensio pode otimizar seu picking e packing?

Na indústria, o controle eficiente de estoque e produção depende diretamente da precisão no picking e packing. Erros na separação de materiais podem causar atrasos na produção, enquanto embalagens inadequadas geram desperdícios e falhas no envio.

O Sensio otimiza esses processos ao integrar monitoramento em tempo real e rastreamento inteligente de produtos. Com ele, os materiais certos são separados no momento exato, evitando paradas na linha de produção. 

A rastreabilidade total reduz falhas na expedição e melhora a conferência de estoque, diminuindo perdas e retrabalho.

Além disso, a automação acelera o fluxo de materiais dentro da fábrica, proporcionando mais previsibilidade e eficiência. 

A análise de dados em tempo real permite ajustes imediatos, evitando gargalos e melhorando a gestão dos recursos disponíveis.

Quer reduzir desperdícios e elevar a eficiência operacional? Conheça o Sensio e transforme a gestão do seu estoque e produção!

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