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Implantação e suporte: saiba como evitar problemas no seu sistema industrial

Evite problemas operacionais e atrasos nas entregas! Saiba como um suporte eficiente evita problemas na sua indústria.

Postado em
10/3/2023

Se você enfrenta falhas e dificuldades com seu ERP atual, como: 

  • longos períodos de adaptação; 
  • suporte ineficiente;
  • dependência dos consultores e do fornecedor;
  • falha na integração das informações;
  • falta de aderência do sistema com os processos internos;
  • dificuldades na capacitação.

Confira nossos pontos de atenção para evitar problemas na implantação e no suporte da sua solução!

Como funciona a implantação de um sistema industrial?

Um sistema industrial é uma plataforma de gestão robusta, que centraliza diversas áreas da empresa em um só lugar. Isso permite que a instituição trabalhe com um banco de dados integrado e otimize processos, de modo a fornecer informações muito mais confiáveis e que facilite a tomada de decisão dos gestores.

No mundo da gestão industrial, um bom ERP, como também é conhecido, controla informações sobre as áreas administrativas e operacionais, desde fluxo de caixa, contas a pagar e a receber, informações fiscais, contábeis e tributárias, até a análise e relação de fornecedores, clientes e gestão do estoque, por exemplo.

Escolher um sistema industrial para um negócio não é uma tarefa simples e não deve ser tratada como um produto que você pega na prateleira do supermercado e instala nos computadores da sua fábrica.

Entretanto, após decidir qual sistema está mais de acordo com as necessidades e realizar a compra, o próximo passo é implementar o software na fábrica. A partir disso, a empresa poderá extrair o máximo de desempenho desse produto, além de saber se o desenvolvimento do negócio está conforme o esperado.

A segunda fase não é fácil e não acontecerá rapidamente, pois cada setor tem suas necessidades, que requer tempo para se adaptar a novas culturas e ferramentas. 

Lembre-se que o time operacional precisará trabalhar em conjunto com um suporte qualificado, que os ajudarão a implementar a nova cultura em sua unidade.

A seguir, confira o passo a passo que estabelece a melhor maneira de implementar um sistema industrial na sua empresa:

  1. preparar a indústria para a implantação;
  2. Implantar módulos ERP industriais conforme os requisitos;
  3. estabeleça as metas do projeto;
  4. comece a organizar a produção e controlar o estoque;
  5. equilibre seu estoque e gerencie os custos de produção;
  6. analise todas as possibilidades do sistema industrial.

Com todos os processos mapeados, inicia-se a fase de cadastro das informações no ERP, bem como treinamento e consultoria para todos os usuários do sistema inseridos.

Isso é fundamental para evitar problemas futuros, como dificuldades no treinamento de novos funcionários ou dependência de fornecedores, o que geraria mais honorários de consultoria.

Entender o funcionamento e os objetivos de um sistema industrial é essencial para prosseguirmos no assunto. 

A partir disso, módulos e funções relevantes podem ser definidos segundo as necessidades da indústria, incluindo manufatura, vendas, finanças, tributação e contabilidade.

Como escolher um sistema industrial?

Contar com uma plataforma de gestão capaz de integrar as informações de seus processos operacionais, comerciais e financeiros é, sem dúvidas, indispensável para industriais que querem crescer e potencializar seus resultados. No entanto, é preciso considerar e avaliar alguns fatores para fazer a melhor escolha!

A seguir, separamos 5 dicas para te ajudar na hora de escolher o sistema ideal para sua empresa, de acordo com suas necessidades. 

1. Foco do sistema

O ERP generalista atende as necessidades das indústrias, com uma visão panorâmica dos números e dados durante as operações, porém é desenvolvido para atender diversos tipos de empresas, sendo difícil garantir que ele vá fundo no “core business” que uma cadeia produtiva precisaria.

Nesse sentindo, escolher um sistema dedicado aos processos industriais com módulos e funções que forneçam informações sobre suas atividades e recursos fabris é o ideal. 

2. Escalabilidade 

Contar com um sistema que se adapta a medida que sua demanda e o seu fluxo de produção aumenta é fundamental.

Vale mencionar a compatibilidade com outros sistemas, um fator importante que garante a integração do ERP com outras plataformas e ferramentas que a sua indústria já utiliza no dia a dia.

3. Suporte e consultoria

Os responsáveis por atualizar e controlar o sistema no dia a dia devem ter profundo conhecimento sobre a ferramenta. Para isso, contar com um produto que ofereça consultoria, com profissionais preparados e especializados, é essencial!

4. Processo de implementação

A implementação de um sistema industrial depende de métodos testados e otimizados pela empresa para garantir que a solução se encaixe nos processos operacionais.

Aqui, o ideal é optar por sistemas que tenham uma equipe de consultores preparados para treinar os funcionários das indústrias, aplicando todos os recursos e benefícios do sistema em seu trabalho diário.

5. Custo-benefício

Os gestores se deixam levar pelo baixo preço do sistema, sem considerar os custos de consultoria e pós-venda.

Fique atento a fornecedores que prometem descontos ou preços muito abaixo da média do mercado, pois a solução pode não contemplar tudo o que seu setor realmente precisa, como:

  • suporte profissional;
  • tempo adequado de consultoria em implantação de ERP; 
  • treinamento de equipe.

8 erros que devem ser evitados na implantação de sistemas!

A melhor forma de aprender, sem dúvidas, é errando. Por isso, entender quais os principais erros cometidos por indústrias nos processos de implementação de sistemas evitará possíveis transtornos para sua empresa. 

Saiba quais são em detalhes a seguir!

1. Não fazer um planejamento: é essencial que, além do mapeamento, a empresa defina as pessoas que liderarão esse projeto do início ao fim, pois, caso isso não seja feito, os imprevistos podem fazer com que seu plano fracasse;

2. Esquecer da área de ti: ter o próprio departamento de TI, setor responsável pelos equipamentos da empresa, é caro. No entanto, as industriais podem reduzir esse custo terceirizando esses serviços. Uma boa prática é optar por um ERP que rode na nuvem, pois além de eliminar custos com servidores, todos os dados ficam disponíveis online, e se algo der errado a empresa ainda tem todas as informações acessíveis;

3. Deixar de lado o treinamento: quando o sistema não é devidamente operado, sua utilidade é nula. Por isso, sua implementação só é considerada eficiente no momento em que os colaboradores estiverem devidamente capacitados para exercer a tarefa;

4. Não conhecer a melhor ferramenta: sua equipe deve realizar uma análise criteriosa, estabelecendo os pontos negativos e positivos de cada uma das soluções para comparar com as soluções de outros concorrentes;

5. Ignorar a necessidade de suporte: toda ferramenta tecnologia apresenta instabilidades e problemas. Esses desafios só serão solucionados caso a fábrica entre em contato com o suporte daquele software. Nesse caso, pesquisar sobre a reputação da organização que será contratada é importante;

6. Não investir em segurança: o ideal é definir senhas de acesso e efetuar backups periódicos dos arquivos para ter uma boa política de segurança interna, tanto os colaboradores quanto os fornecedores;

7. Não atentar para o licenciamento do software: É fundamental entender qual o tipo da licença e o que ela engloba antes de realizar a implantação de sistemas na empresa;

8. Contratar uma empresa especialistas: o ideal é optar por empresas reconhecidas no mercado, que ofereça um suporte técnico de qualidade para garantir um atendimento rápido em casos de emergências.

Durante o processo de implantação de um software de gestão em sua empresa, você descobriu esses problemas? Você notou algum outro erro comum que afeta o resultado desse processo? 

Conte-nos sobre sua experiência e compartilhe suas dúvidas nas redes sociais da Sensio, elas podem se tornar o tema do próximo artigo.

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